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兴发集团打造循环产业链“变废为宝” 转型升级发展“绿色化工”
发布时间:2017-08-30 09:02:11来源:湖北日报网进入电子报
 
兴发集团宜昌新材料产业园园区草甘膦装置区资料图。
兴发集团宜昌新材料产业园园区码头资料图。
 
工作人员正在打包110甲基乙烯基硅橡胶。记者刘静怡 摄
 
  湖北日报网讯  记者刘静怡 通讯员罗继涛、李文洪
 
  化工产业转型升级,如何平衡利益与社会责任之间的关系?如何加深环保与产业之间的关联?如何打破常规“破茧重生”?
 
  作为宜昌化工板块的领军者之一,兴发集团深刻认识到了化工产业转型升级蕴含的责任与机遇,拿出“壮士断腕”般的决心和姿态,以科技创新为支撑,大力推动技术进步、工艺改进和设备改造,实施产业转型和产品升级,逐步走出了一条生态、绿色的发展之路。
 
  回收循环再利用  “三废”变“三宝”
 
  兴发集团宜昌新材料产业园位于宜昌开发区猇亭园区,是兴发集团规模最大的生产基地,该园区围绕“产品高端化、产业绿色化、资源集约化、经济循环化”这一理念,建设了年产13万吨草甘膦及6万吨制剂、10万吨甘氨酸、24万吨有机硅单体及10万吨下游产品、33万吨烧碱及3万吨下游产品等主要项目。
 
  近年来,该园区加快推进产业转型和产品升级,产业由单一的磷化工向硅化工延伸,产品由工业级向食品级、医药级、电子级跨越,由精细化工向新材料转型。与此同时,大力发展循环经济,园区全部项目均按照循环产业链规划建设,每一个产品的副产物都是下游产品的原材料,所有进场原材料在整个园区内循环往复,最终都形成产品,形成产业链闭合。
 
  就拿草甘膦为例,草甘膦副产的氯甲烷绝大部分都用于生产有机硅,有机硅副产的盐酸又全部用于生产草甘膦,循环生产实现利用最大化。正是这种循环产业链条,使兴发集团成为全国仅有的四家通过国家环保部核查的草甘膦生产企业之一,实现了产品生产与环保的完美融合,草甘膦清洁生产工艺产能实现全国第一、全球第二,紧追美国孟山都。
 
  “发展循环产业链能最大程度地降低物料消耗,”湖北兴发化工集团股份有限公司总经理助理陈晓清介绍到:“这样高效的循环利用也使得‘三废’的回收利用率接近100%,大大降低了环保的压力。”
 
  建立三级应急系统  为长江披上“防护甲”
 
  为了从多方面保障和管控园区突发环境事件的风险,保证事故时不对长江造成污染。该园区还在各主要装置建设应急围堰,并沿江建设了一条长1500米、宽2米、深1.5米的拦截沟和总容积为25000立方米的应急水池,将所有拦截的污水再回收进入园区污水处理站,确保长江安全“万无一失”。
 
  管控得力,更要加大投入,从源头解决污染问题。今年以来,该园区投资1.2亿元,采用清污分流改造、含磷土壤治理等多种技术手段,实施总磷治理,彻底解决原含磷地块造成的环境问题,确保长江断面水质在兴发段不下降。
 
  治理+防护,为产业园的长远发展带来了更多可能。在此基础上,园区还充分发挥大型企业的社会责任感,依托自身的环保力量,主动对园区配套企业、关联企业给予技术和人力支持,助力宜昌环保事业的稳定发展。
 
  “能让企业一夜关门的就是安全环保”,这句话深深地印刻在每一位兴发人的心里,每个人也用更为严谨的工作态度践行着。为了建设最高标准的化工园区、打造世界一流的化工产业,确保产业发展与有限的环境容量和环境承载力相适应,兴发集团宜昌新材料产业园正在努力用自己的实际行动推动化工产业凤凰涅槃、浴火重生。
 
 

(作者:  编辑:刘静怡

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